Гофрленген картон өндіру желісінің жұмыс дәлдігі
CNC құбырын майыстырушы құбырды пайдаланып нөмірді ауыстыру жолында иілу қалыбының мөлшерін азайту және өңдеу жоғары дәлдік пен фитингті өңдеу әдісінің бір түрі болып табылады, жиі болмауы керек.
пішінді өзгерту, әсіресе фитинг үшін, өңдеу кезінде иілу радиусының өзгеруіне және жолда иілу радиусының өзгеруіне байланысты көп қаламайтын фитинг үшін, жөндеудің қайталануын және нәтижесінде құрастыру қатесін азайтуға тырысу керек. Гофрленген өндіріс желісі мүмкіндігінше «бір түтік бір қалып» және «көп түтік бір қалып» қағидаттарын ұстану үшін. «Бір түтік, бір қалып» кеңістігі көп иілу элементінің бір ғана иілу радиусы болуын талап етеді, ал иілу бұрышы мен иілу секцияларының саны ерікті болуы мүмкін: «Көп құбырлы және бір қалып» құбырдың құбырына арналған. бірдей диаметрлі спецификация, бірдей иілу радиусын жобалауға үміттенеді, ол әртүрлі пішіндегі құбырды майыстыру үшін бірдей иілу қалыпын пайдалана алады және тек иілу пішінін өзгертпестен, иілу бұрышын орнату процедурасын реттеу қажет, құрал дайындау кезінде де мүмкін пайдаланылатын иілу қалыптарының санын айтарлықтай азайтады. CNC құбыр майыстырушының көмекші функцияларын толық пайдалану үшін, CNC құбыр майыстырушының көмекші функцияларын осы көмекші функцияларды мақсатты рөл атқару және иілу сапасын жақсарту үшін толығымен пайдалану керек.
Иілу, мысалы, жұқа қабырғалы түтіктің кейбір нашар қалыптау қабілеті сыртқы бүйір қабырғасының жұқаруы, тіпті крекинг негізгі иілуге айналады, содан кейін CNC құбырын иілу құйрығын немесе қысымды күшейткіш функциясын, гофрленген картон өндіру желісін орынды түрде реттеуге болады. сыртқы дөңес бүйір қабырғасының жіңішкеру мөлшерін азайту үшін арақашықтық, жарылып кетпеу үшін: Қалың қабырға түтіктерін иілу үшін ішкі ойыс бүйіріндегі әжім позицияның бос бөлігі дұрыс реттелуі керек және бет пішіні болуы мүмкін, сонымен қатар жылдамдықты арттыруды немесе күшейтуді азайтуы мүмкін. күшейткіштің иілуіне жету және ішкі ойыс бүйір қабырғасының қалыңдауы немесе тым көп әжімдерін азайту немесе иілу үшін қашықтық 22.5 дәстүрлі процеске байланысты арнайы құбырды иілу процесін енгізу кейбір ерекше пішінді және құбырды иілу сапасына қойылатын талаптарды жүзеге асыру қиын, дәстүрлі технология, жаңа иілу әдістері, сондай-ақ арнайы иілу технологиясы деп аталатын арнайы иілу қалыптары арқылы құбырдың иілуіне қол жеткізу үшін кейбір арнайы иілу әдістері әзірленді.
Олардың арасында, негізінен, зең иілу иілу, құбыр айналмалы тарту күшейту иілу, құбыр алдын ала кері деформация майыстыру, құбыр өзегін ығысу иілу және үлкен диаметрі жұқа қабырғалы құбыр мыжылған иілу қалыптастыру 1. Шынтақ құбырды қосу үшін пайдаланылатын маңызды бөлігі болып табылады, және оның екі ұшы түзу құбыр бөлімі емес, тұтас иілген пішінді. Шынтақтың иілу деформациясы процесі негізінен кәдімгі шынтақпен бірдей, бірақ екі ұшы шектелмегендіктен материал ағынының жылжуы иілу процесінде салыстырмалы түрде үлкен болады, бұл түтік дайындамасын толтыру кезінде ескеріледі. Сонымен қатар, иілуді пішінге келтіргеннен кейін, екі ұшты жиі дұрыс өңдеу керек, сондықтан кейде кейінгі өңдеуге арналған жәрдемақыны алдын ала бөліп қою керек. Қалыпты жағдайда гофр картон өндіру желісінің бастапқы сыртқы диаметрі D4 болғанда, қабырғасының қалыңдығы 4 және бастапқы қабаттың иілу радиусы R0 болғанда, ойыс жағы мен дөңестің тангенциалды ұзындығын 4 және L бағалау қажет. тиісінше иілу жағын кесіңіз, содан кейін құбыр дайындамасының екі ұшын изослоус ойығынан кесіңіз. Шынтақтың иілу пішіні және иілу кезінде құбыр қабырғасының материалының ағынды деформация процесі белгілі бір ерекшелікке ие. Шынтақтың пішіні мен өлшеміне сәйкес шынтақты бүгудің әртүрлі әдістерін қолдануға болады. Әдетте, орташа және кіші шынтақтар әдетте иілу немесе өзек итеріп иілу үшін қалыптарды қолдану арқылы жасалады, ал үлкен және өте үлкен шынтақтар көбінесе пластиналардың көп секциялы иілуінен кейін қалыптасуы керек. Шынтақты иілуді суық сығымдау немесе ыстық престеу болып бөлінетін арнайы матрицасы бар пресс машинасында жасауға болады. Екі иілу әдісі негізінен бірдей және айырмашылық иілу кезінде түтік дайындамасының қыздырылуына байланысты.
Хабарлама уақыты: 26 қазан 2021 ж