1. Басып шығару шық ағынымен өңдеу гофрленген қораптар өндірісіндегі ең көп таралған сапа мәселесі болып табылады, сонымен қатар оны тоқтату ең қиын. Себептер: қағаздың сияны нашар сіңіру өнімділігі; Пластина лас; Тақтада чиптер, шаң және т.б. Бұл мәселелерді шешудің дәстүрлі жолы қорапты қолмен өзгерту немесе қолмен өшіру жиілігін арттыру болып табылады. Бұл әдістер мақсатта белгілі бір рөл атқарады, бірақ қорапты ауыстырғаннан кейін жақсарту әсері үлкен емес және тиімділіктің төмендеуіне әкелуі оңай; Wipe нұсқасы сонымен қатар суды, электр қуатын, жасанды қалдықтарды тудырады.
Ұзақ мерзімді бақылау мен талдаудан кейін автор жабдықты орнату, техникалық қызмет көрсету және басқару процесінде баспа шықын шешудің кілті шаңнан тазартуда деп есептейді. Шаң бір полюсті нүктелердің негізгі көзі болып табылады, егер қағаз осының негізінде екі жыл бұрын картон өндірісінде компьютерлік кескіш пышақ және принтердің қағаз бөлімі электростатикалық сору аспирациялық құрылғысын орнатқанда, шаш кептіргішті пайдаланған кезде, Менің компьютерімнің алдында көлденең кесетін пышақты монолитті пышаққа «шаңның ұшып кетуі немесе ұшып кетуі туралы қағаз» ретінде жасырылған, Содан кейін компьютерлік пышақтың ішінде қағаз қалдықтарын сіңіру үшін электростатикалық сору құрылғысын пайдаланып қағазды қабылдау сөресі. Беретін резеңке сақина мен баспа машинасының қоректендіру дөңгелегі арасындағы саңылауда басып шығару бетінің таза және шаңсыз болуын қамтамасыз ету үшін картондағы шаң электростатикалық сору арқылы сіңіріледі. Мұндай жағдайларда картон басып шығару шығыршығына кіргенде, сия қол жетімді және сия біркелкі болады. Осындай жақсартудан кейін өнімнің басып шығару әсері айтарлықтай жақсарады және шаңнан туындаған басып шығару ақтығы құбылысы түбегейлі жойылады.
Екіншіден, үстеме басып шығару орнын өңдеу
Қазір тауар қаптамасында өрнектің көркемдігіне, үш өлшемді мағынасына көбірек көңіл бөлінуде, сондықтан тұтынушылар сатып алған тауарларының кемелдігін сыртқы қаптамадан сезіну үшін. Осы мақсатқа жету үшін орауыш басып шығару көп түсті басып шығаруды, яғни көп түсті үстеме басып шығаруды қолдануы керек.
Үстеме басып шығару процесінде көбінесе соңғы түс пен бұрынғы түстің суперпозициясы немесе орналасу позициясы арасында сәйкессіздік болады, нәтижесінде басып шығару үлгісі өнімнің қаптамасының дизайн әсерін көрсете алмайды немесе тіпті басқаша, өнімнің кескінін толығымен бұзады.
Осы ерекше мәселені ескере отырып, авторлық компания белгілі бір уақыт кезеңінен кейін терең далалық зерттеу мен зерттеуден кейін электронды басқаруға жылдамдықты механикалық координацияға төзімділік дәлдігін көрсетті, егжей-тегжейлі есептеу, бірқатар жақсартулар үшін қолданыстағы жабдыққа, сол уақытта жабдыққа қызмет көрсету бойынша тиісті шараларды тұжырымдады.
1, басып шығару цилиндрінің фазалық орналасуының дәлдігін жақсартыңыз
Басып шығару барабанының фазалық орналасуы шифрлағыш пен санауышпен басқарылады, егер санауыштың дәлдігі тым төмен болса, бұл кодтауыштың орнының дәл болмауына және басып шығару орнында болмауына әкеледі. Ju鉩 ounter 3k жылдамдығын көрсетеді, бірақ позициялау қатесі жиі ±1 мм болады, Тайвань электронды басқару компаниясымен талқылаудан кейін 5KRcounter шығарылды, осылайша басып шығару барабанының орналасу қатесі ± 0,4 мм дейін азаяды.
2, уақытты майлау, трансмиссиялық механизмдерді анықтау
Қағазды беру процесінде, егер беріліс механизмі жақсы және теңгерімді жұмысты сақтай алмаса, әр картонның орналасуы өзгереді, нәтижесінде басып шығару және жең күйі пайда болады, сондықтан дұрыс техникалық қызмет көрсету және анықтауды жүзеге асыру өте маңызды. жабдық. Майлауға техникалық қызмет көрсетуді қоса алғанда, күнделікті іске қосу алдындағы тексеру тізімін жасай алады. Сонымен қатар, қағазды беру дөңгелегі, қағаз беру сақинасының тозу шегі, біліктілігі жоқ, жүру процесінде картонды, қиғаштықты және басқа құбылыстарды жеңу үшін аударылып, қайта жабылуы немесе ауыстырылуы керек.
3, сорғыш қағазды пайдалану
Дәстүрлі баспа машинасы үстіңгі басып шығаруды пайдаланады және тақтаны тасымалдау үшін тек беру дөңгелегін пайдалана алады, ал жаңа баспа машинасы тақтаны тасымалдау үшін төменгі басып шығарудың озық технологиясын және жоғарғы сорғышты пайдаланады. Сорғыш қағазды беру конвейер дөңгелегіндегі картонды адсорбциялау үшін жел күшін пайдаланады және оның сору біркелкі, орнынан тыс емес, көлбеу емес, ал иілген картон тегіс сорылады, басып шығару туралау, сия біркелкі, тегіс.
Үш, басып шығару сиясының нашар өңделуі
Қағаз және офсет мәселелеріне қосымша сия салу, жабдықта және сия роликті техникалық өңдеу мәселелері.
Жоғары стандартты картонды басып шығаруда 250 лпи-ден асатын ролик пайдаланылады және оның торы сия шлактарымен оңай бітеліп қалады, нәтижесінде біркелкі емес сия, жеткіліксіз сия, сия біркелкі емес сия, жеткіліксіз сия, қара және басқа құбылыстарға әкеледі. Дәстүрлі әдіс қара шығыршықты тазалау үшін суды пайдалану болып табылады, су скрабының сия роликі немесе тазартқыш скраб болсын, әсер идеалды емес, жаңа сия роликті бір айдан аз уақыт пайдаланады, әсер бұрынғыдай жақсы емес.
Авторлық компания ұзақ мерзімді барлау, сынау арқылы келесі әдістерді басып шығару сиясының нашар әсерін тиімді шеше алады деп ойлайды.
1. Сия бөлшектерінің сия шығыршығына тасымалдануын болдырмау үшін сия шелегіне сүзгіні қосыңыз.
2, тұрақты (жалпы жарты ай) роликті терең тазартқышты, айналымды тазалауды қолданыңыз.
3. Жұмыстан шыққан кезде сия шығыршығын тамшылатып тұрған сумен жуыңыз және сия шығыршығының торын үлкейткіш әйнекпен күн сайын 60 ~100 рет диализден өткізіңіз. Ешқандай сия қалдығы қалуы мүмкін емес.
Жоғарыда аталған нүктелерді сақтау арқылы сия әсеріндегі сия роликі әрқашан жақсы күйде бола алады.
Картон өнімінің сапасын нақты өндіруде жоғарыда көрсетілген бірнеше басып шығару техникалық проблемалары өте маңызды, жабдықты түсіну және жақсарту арқылы, сондай-ақ жақсы техникалық қызмет көрсету, тұтынушылардың қанағаттану өнімдерін шығара алады, кәсіпорынның жан-жақты пайдасын жақсартады.
Жіберу уақыты: 20 тамыз 2021 ж